氨基酸腐殖酸有機肥加工設(shè)備 桶裝氮磷鉀液體肥生產(chǎn)線

桶裝氮磷鉀液體肥生產(chǎn)線是一套專門用于生產(chǎn)桶裝氮磷鉀液體肥料的設(shè)備組合。以下是對該生產(chǎn)線的詳細介紹：

一、氨基酸腐殖酸有機肥加工設(shè)備 桶裝氮磷鉀液體肥生產(chǎn)線生產(chǎn)線組成
桶裝氮磷鉀液體肥生產(chǎn)線主要由配料系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、輸送過濾系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)以及輔助設(shè)備組成。

配料系統(tǒng)：該系統(tǒng)負責(zé)將氮、磷、鉀等原料按照預(yù)設(shè)的配方進行精確配料。配料過程通常采用自動化控制系統(tǒng)，以確保配料的準確性和穩(wěn)定性。
反應(yīng)系統(tǒng)：配料后的原料進入反應(yīng)系統(tǒng)，在反應(yīng)釜中進行化學(xué)反應(yīng)。反應(yīng)釜具有加熱、攪拌、剪切及分散等功能，以確保原料充分反應(yīng)并達到預(yù)期的液體肥料品質(zhì)。
輸送過濾系統(tǒng)：反應(yīng)后的液體肥料通過輸送泵進入過濾系統(tǒng)，去除不溶固體原料雜質(zhì)，確保液體肥料的純凈度。過濾后的液體肥料進入儲料罐，等待灌裝。
灌裝系統(tǒng)：灌裝系統(tǒng)包括灌裝機、壓蓋機或旋蓋機等設(shè)備。灌裝機將液體肥料灌入預(yù)先準備好的桶中，而壓蓋機或旋蓋機則負責(zé)將桶蓋壓緊或旋緊，以防止液體肥料泄漏。
輔助設(shè)備：如PLC自動控制系統(tǒng)、觸摸屏操作界面、排污機構(gòu)、清洗系統(tǒng)等，這些設(shè)備共同確保生產(chǎn)線的自動化、高效化和清潔化運行。

二、氨基酸腐殖酸有機肥加工設(shè)備 桶裝氮磷鉀液體肥生產(chǎn)線生產(chǎn)線特點
自動化程度高：整個生產(chǎn)線采用PLC自動控制系統(tǒng)，觸摸屏進行操作控制，方便調(diào)節(jié)參數(shù)，大大節(jié)約人工成本。
生產(chǎn)效率高：生產(chǎn)線可自動完成進桶、定位、灌裝、出桶、壓蓋/旋蓋、噴碼、輸送、裝箱、碼垛等一系列操作，生產(chǎn)效率高。
產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定：生產(chǎn)線采用微生物發(fā)酵工藝和精確的配料系統(tǒng)，確保液體肥料的養(yǎng)分配合比例準確，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
易于清潔和維護：生產(chǎn)線設(shè)備設(shè)計合理，易于清潔和維護，方便生產(chǎn)過后清理和日常維護。
三、氨基酸腐殖酸有機肥加工設(shè)備 桶裝氮磷鉀液體肥生產(chǎn)線生產(chǎn)流程
原料準備：將氮、磷、鉀等原料按照配方準備好，并送入配料系統(tǒng)。
配料與反應(yīng)：配料系統(tǒng)按照預(yù)設(shè)配方進行精確配料，然后將配料后的原料送入反應(yīng)釜進行化學(xué)反應(yīng)。
輸送與過濾：反應(yīng)后的液體肥料通過輸送泵進入過濾系統(tǒng)，去除雜質(zhì)后送入儲料罐。
灌裝與封裝：儲料罐中的液體肥料通過灌裝機灌入預(yù)先準備好的桶中，然后通過壓蓋機或旋蓋機將桶蓋壓緊或旋緊。
成品輸出：灌裝好的桶裝液體肥料通過輸送線送入成品區(qū)，等待出庫銷售。

四、氨基酸腐殖酸有機肥加工設(shè)備 桶裝氮磷鉀液體肥生產(chǎn)線典型設(shè)備配置
配料設(shè)備：無塵投料設(shè)備、電子秤等。
反應(yīng)設(shè)備：反應(yīng)釜、加熱裝置、攪拌裝置等。
輸送設(shè)備：刮板輸送機、輸送泵、輸送帶等。
過濾設(shè)備：雙聯(lián)過濾器、研磨機等。
灌裝設(shè)備：全自動灌裝機、半自動灌裝機等。
封裝設(shè)備：壓蓋機、旋蓋機、鋁箔封口機等。
輔助設(shè)備：PLC控制系統(tǒng)、觸摸屏操作界面、排污機構(gòu)、清洗系統(tǒng)等。