一、液體肥不銹鋼攪拌罐 中意隆介紹：生產(chǎn)液體肥需要哪些設(shè)備用途：
本設(shè)備適用于制藥、生物、食品、化工等行業(yè)，常用于各種溶液的配制以及加熱或冷卻溶液。

二、液體肥不銹鋼攪拌罐 中意隆介紹：生產(chǎn)液體肥需要哪些設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1. 設(shè)備主要由內(nèi)膽、夾套、外保溫、攪拌裝置、出液裝置等組成。
2. 罐體加裝攪拌器。上蓋有溫度計(jì)，顯示罐內(nèi)溫度。
3. 熱量通過罐體內(nèi)壁傳熱給物料，保持所需溫度，同時(shí)靠攪拌裝置攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)，不斷翻滾物料而使藥液達(dá)到混合均勻的目的。有節(jié)能、耐蝕、生產(chǎn)能力強(qiáng)、清洗方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。 
4. 設(shè)備內(nèi)外精密拋光，符合GMP要求。各儀表、閥門、視鏡配置合理方便操作。

三、液體肥不銹鋼攪拌罐 中意隆介紹：生產(chǎn)液體肥需要哪些設(shè)備操作要點(diǎn)：
1. 設(shè)備使用前，罐內(nèi)須用淡熱水洗干凈，然后用蒸汽消毒。各種物料由固定在罐蓋上的物料管進(jìn)入罐內(nèi)，或開啟罐蓋倒入，輸入物料不宜裝得太滿，以免物料被攪拌時(shí)外濺，造成環(huán)境不衛(wèi)生或損失。
2. 攪拌結(jié)束，放盡罐內(nèi)剩余物料，應(yīng)盡快用溫水沖冼，刷掉附著物料，然后用40℃～50℃堿水將容器內(nèi)壁清洗，并用清水沖洗，待下次使用。
3. 要經(jīng)常注意整臺(tái)設(shè)備和減速器的工作情況，減速器潤(rùn)滑油不足時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。

1.容積：200L～3000L系列規(guī)格(配套高剪切機(jī)功率：3KW～22KW)。
2.內(nèi)罐體：內(nèi)表面鏡面拋光處理。
3.封頭形式：采用錐形封頭、橢圓封頭或碟形封頭，內(nèi)表面鏡面拋光處理  

4.夾套形式：全夾套、半圓盤管夾套、蜂窩夾套。
5.保溫材料：填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡。
6.罐體外表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。
7.剪切轉(zhuǎn)速：2850r/min、1400r/min。
8.設(shè)備配置：快開式人孔、視鏡視燈、溫度計(jì)、CIP清洗球、呼吸器等。
9.材質(zhì)：內(nèi)罐體SUS304或SUS316L；夾套為Q235-B或SUS304，外保護(hù)殼體為SUS304。
10.容器滅菌方式：可在線蒸汽滅菌(121℃，0.2MPa)。
11.各進(jìn)出管口、視鏡、人孔等工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗***，外表美觀。

四、液體肥不銹鋼攪拌罐 中意隆介紹：生產(chǎn)液體肥需要哪些設(shè)備工藝流程

　　該套方案是把不同配方的原料，按照不同的配比進(jìn)行配料，結(jié)塊原料和顆粒原料，配有自動(dòng)破碎和粉碎系統(tǒng)，然后自動(dòng)卸料至反應(yīng)釜內(nèi)，通過攪拌螯合、乳化和過濾除雜工序后，進(jìn)入成品儲(chǔ)料罐，成品液體物料通過輸送泵進(jìn)入灌裝機(jī)進(jìn)行自動(dòng)計(jì)量灌裝。灌裝機(jī)有兩頭、四頭、六頭、八頭等不同灌裝桿數(shù)量的機(jī)型可供選擇，灌裝桿可以邊升降、邊灌裝，配有防滴漏、防拉絲裝置，生產(chǎn)過程為全自動(dòng)化作業(yè)，無需人工參與。

瓶裝灌裝系統(tǒng)適用于100-1000ml容量范圍內(nèi)的液體肥產(chǎn)品灌裝。可以自動(dòng)完成理瓶進(jìn)瓶和計(jì)量灌裝，當(dāng)瓶?jī)?nèi)重量達(dá)到設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)停止灌注，在輸送系統(tǒng)的推動(dòng)下，出瓶至自動(dòng)上蓋旋蓋、鋁箔封口、噴碼貼標(biāo)和封箱打包工段，完成成品下線。桶裝灌裝系統(tǒng)適用于5-30L容量范圍內(nèi)的方桶、圓桶、廣口桶和小口桶的液體肥產(chǎn)品灌裝?？梢宰詣?dòng)完成定位進(jìn)桶、稱重灌裝、上蓋壓蓋、噴碼追溯和機(jī)器人碼桶等不同工序作業(yè)。