由于發(fā)酵罐是一個(gè)放熱過程，大多數(shù)生物反應(yīng)系統(tǒng)在運(yùn)行過程中需要冷卻，原位滅菌的培養(yǎng)基需要快速冷卻。對于液體有機(jī)肥設(shè)備大型發(fā)酵罐，冷卻盤管或夾套發(fā)酵罐通常用于溫度控制，而對于小型發(fā)酵罐，夾套換熱器通常用作熱交換裝置。

　冷媒主要有氨和乙醇水。盡管氨直接蒸發(fā)用于有機(jī)肥發(fā)酵罐在國外已普遍，它本身具有減少能耗運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，但因其制造檢驗(yàn)難度和相應(yīng)的控制水平等原因，目前在國內(nèi)只有少數(shù)資金雄厚廠采用，大部分廠家仍選擇-4～-3℃乙醇水作制冷劑。由于在降溫過程中降糖較少，即產(chǎn)生二氧化碳的氣泡運(yùn)動(dòng)降低了熱傳導(dǎo)系數(shù)。對于大直徑罐特別是直徑大于5米或容積大于300立方米，采用乙醇水作冷媒的冷卻增加了很大難度。為了達(dá)到相應(yīng)較高的熱傳導(dǎo)系數(shù)須增大夾套中冷媒流速，因此又提高能耗，所以對以乙醇水作冷媒的大型好氧有機(jī)肥發(fā)酵罐不宜采用。

　　在有機(jī)肥發(fā)酵罐滅菌的工作進(jìn)行的時(shí)候，罐內(nèi)各個(gè)排氣是需要暢通的。但是每個(gè)排氣孔的排氣量不能過大了，一切理當(dāng)以節(jié)約使用用氣量，等到有機(jī)肥發(fā)酵罐內(nèi)部的壓力低于空氣壓力的時(shí)候，在向有機(jī)肥發(fā)酵罐內(nèi)直接輸入無菌空氣，就能夠達(dá)到徹底的消毒滅菌。有機(jī)肥發(fā)酵罐在空消、實(shí)消結(jié)束后冷卻過程中，嚴(yán)禁有機(jī)肥發(fā)酵罐內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，以免造成污染，甚至損壞設(shè)備，在各操作過程中，必須保持空氣管道中的壓力大于有機(jī)肥發(fā)酵罐的罐壓，否則會(huì)引起有機(jī)肥發(fā)酵罐中的液體倒流進(jìn)入過濾器中，堵塞過濾器濾芯或使過濾器失效，請勿強(qiáng)行拆卸或維修有機(jī)肥發(fā)酵罐。

　　有機(jī)肥發(fā)酵罐溫度對發(fā)酵過程的影響是多方面的，它會(huì)影響各種酶反應(yīng)的速率，改變菌體代謝產(chǎn)物的合成方向，影響微生物的代謝調(diào)控機(jī)制。除這些直接影響外，溫度還對發(fā)酵液的理化性質(zhì)產(chǎn)生影響，如發(fā)酵液的粘度、基質(zhì)和氧在發(fā)酵液中的溶解度和傳遞速率、某些基質(zhì)的分解和吸收速率等，進(jìn)而影響發(fā)酵的動(dòng)力學(xué)特性和產(chǎn)物的生物合成。有機(jī)肥發(fā)酵罐發(fā)酵溫度是既適合菌體的生長，又適合代謝產(chǎn)物合成的溫度，它隨菌種、培養(yǎng)基成分、培養(yǎng)條件和菌體生長階段不同而改變。理論上，整個(gè)發(fā)酵過程中不應(yīng)只選一個(gè)培養(yǎng)溫度，而應(yīng)根據(jù)發(fā)酵的不同階段，選擇不同的培養(yǎng)溫度。在生長階段，應(yīng)選擇適生長溫度，在產(chǎn)物分泌階段，應(yīng)選擇適生產(chǎn)溫度。

　　液體有機(jī)肥設(shè)備發(fā)酵罐的適應(yīng)性強(qiáng)，從牛頓型流體直到非牛頓型的絲狀菌發(fā)酵液，都能根據(jù)實(shí)際情況和需要，為之提供較高的傳質(zhì)速率和必要的混合速度。缺點(diǎn)是機(jī)械攪拌器的驅(qū)動(dòng)功率較高，一般(2-4)kw/m3，這對大型的反應(yīng)器來說是個(gè)巨大負(fù)擔(dān)。發(fā)酵罐和技術(shù)在整個(gè)制藥、生物產(chǎn)品的開發(fā)過程中起著特別重要的作用。在眾多類型的發(fā)酵設(shè)備中，兼具通氣又帶機(jī)械攪拌的標(biāo)準(zhǔn)式發(fā)酵罐用途為普遍，廣泛使用于抗生素、氨基酸、檸檬酸等各個(gè)領(lǐng)域。

　　以上就是小編分享的一些關(guān)于液體有機(jī)肥設(shè)備發(fā)酵罐的知識(shí)，你是否了解了呢?